我們的金屬成型部門憑借先進的自動化折彎設備、專業的手動折彎技術和高效的彎曲模擬工藝，能夠滿足各種復雜和高精度的成型需求。

百超折彎兩臺設備和10臺折彎機，大幅提升效率并降低成本。我們專注于為客戶提供高品質的成型服務，確保在快速交付的同時，以盡可能低的價格滿足您的需求。提供最佳的切割解決方案。

我們的金屬成型設備

折彎成型是如何工作的？

設備結構

折彎機的主要組成部分包括：

· 上模和下模：上模（刀片）通過施壓將金屬板材壓入下模（凹槽），從而形成彎曲。

· 工作臺：用來固定金屬板材，保證加工過程中材料的穩定性。

· 控制系統：現代折彎設備配備數控系統（CNC），可精確控制彎曲角度和位置。

工作原理

 折彎設備通過液壓、機械或電動系統驅動上模對板材施加壓力，使板材彎曲到所需角度。具體步驟如下：

材料放置
金屬板材放置在下模的凹槽上，確定彎曲位置。

模具接觸材料
上模向下移動，與板材接觸并開始施加壓力。壓力大小和移動速度通常由控制系統預先設定。

彎曲形成
隨著上模的繼續施壓，板材在下模凹槽內逐漸彎曲到所需角度。彎曲角度取決于模具形狀、壓力大小和材料厚度。 

釋放壓力
當板材達到預期角度時，上?；匚?，完成彎曲。

彎曲類型

折彎過程中可以實現多種彎曲類型：

· 空氣彎曲：上模沒有完全壓入下模，僅通過壓力控制彎曲角度，適應性強，但精度稍低。

· 底部彎曲：上模完全壓入下模底部，彎曲角度更精確。

· 壓印彎曲：通過特制模具壓印，形成特定形狀或紋路。

現代折彎技術特點

現代折彎機（如CNC折彎機或機器人折彎系統）具備以下特點：

· 數控精度：CNC系統能精準控制彎曲角度、位置和速度，適合復雜零件加工。

· 自動換刀功能：自動切換模具，提高生產效率。

· 熄燈自動化：機器人折彎系統能夠在無人值守的情況下完成作業。

· 彎曲模擬技術：在實際加工前，通過計算機模擬驗證工藝，確保彎曲精度和可重復